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  高温热油泵机械密封损坏的原因与处理方式  
     
发布时间:2017-7-13 8:42:39 来源:广东高温泵网 阅读次数:
 

      高温热油泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:
A、机封工作面有固态颗粒存在;
B、卧式高温热油泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,从而导致管道泵的机械密封的损坏;
C、静环和动环之间存在固态苯酚,导致油膜无法形成,磨损加剧;
D、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
E、对高温热油泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
F、回流量偏大,导致吸人管侧容器底部沉渣泛起,损坏密封;
G、对较长时间停运,重新起动时没有手动盘动叶轮,因粘连而扯坏密封面;
H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;
I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
J、工况频繁变化或调整。
K、环境温度急剧变化;

使用高温热油泵避免机械密封损坏的方法与建议:
1.采用单弹簧密封;
2.高温热油泵运行前充分的预热,泊泰邦保证弹簧回复弹力在使用;
3.运行完毕后尽可能的清理;
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;
5.加封油冲洗管道热油泵,可以延长其使用寿命。


高温热油泵的检查:

1)检查和调整轴承,并校核叶轮同心度。

2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。
3)修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷。
4)检查高温热油泵的漏损情况,重压填料或检查油封,对填料密封可更换全部填料。


高温热油泵大修内容:
1)把高温热油泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗,校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
2)检查高温热油泵内所有零件状况,测量其磨损,腐蚀程度,必要时更换零部件。
3)装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度。
4)检查球轴承,必要时应更换。
5)清洗高温热油泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等。

 

 
 
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